Tot nu toe werd er in de HACCP, een wettelijk verplichte standaard voor voedselproducerende bedrijven, niet gecontroleerd op toegepaste techniek en hygiënisch ontwerp. Dit wijzigt met ingang van dit jaar. Wat betekent dit?
WIJZIGINGEN IN HACCP-REGELS
Recall, een enorme kostenpost
De kosten voor het registreren van een recall en imagoschade na een voedselveiligheidsincident zijn enorm, elke fabrikant wil dit voorkomen. Ook de machinebouwer is wettelijk gezien mede-aansprakelijk voor een besmetting of recall. Sinds het incident met een besmetting in de verwerking van vis zijn de boetes hiervoor enorm verhoogd. Hygiënisch ontwerp van een machine en componenten is daarom essentieel.
HRA, onderdeel van de HACCP en Machinerichtlijn
Het nemen van maatregelen en het vermelden van restrisico’s was al onderdeel van de Machinerichtlijn, maar sinds 2020 is de Hygiëne Risico Analyse (HRA) officieel opgenomen in de HACCP systematiek (Hazard Analysis and Critical Control Points). Elke voedselverwerkende fabrikant is dus wettelijk verplicht om een risico-inventarisatie uit te voeren wanneer hij een nieuwe machine toevoegt aan het productieproces of op een andere manier zijn voedselbereidingsproces wijzigt. Ook toeleveranciers van componenten, tenzij anders overeengekomen, zijn al lang aansprakelijk voor alle gevolgschaden.
Wat houdt de HRA precies in?
De HRA bestaat altijd uit 4 maatregelen:
- Ontwerpmaatregelen (zonering, routing)
- Technische maatregelen (juiste materialen en componenten)
- Reinigingsmaatregelen (reinigingsprocedure)
- Aanvullende instructies voor gebruikers (begrenzing)
Met de uitkomst van de HRA kunnen voedingsmiddelenproducenten en machinebouwers maatregelen nemen om de risico’s te elimineren of te reduceren naar een acceptabel niveau. Ook worden dan de reinigingseisen en manier van reinigen bepaald.
Betere controle op hygiënisch ontwerp
Sinds 2020 is het punt ‘techniek’ toegevoegd aan de GFSI (Global Food Safety Initiative) audits. Met ingang van dit jaar gaan auditerende instanties dit ook opnemen in hun audits en actief controleren op hygiënisch ontwerp en techniek. IFS en BRC zijn de eerste controlerende instanties die gaan controleren op het naleven van de GFSI Part III/ J1 / J2: Good Manufacturing Practice (GMP) en hygiënisch ontwerp in de ccp’s. De technische componenten van een installatie kunnen immers wel degelijk gevolgen hebben voor de voedselveiligheid.
GFSI part III / J1
Voor machinebouwers is de GFSI part III/JI, hygiënisch ontwerp van gebouw en apparatuur voor voedingsmiddelenproductie, van toepassing. Ook de componenten die in een machine of productielijn toegepast worden zoals wartels, connectoren en beschermslangen, vallen onder deze verordening. Een goed hygiënisch ontwerp is onderdeel van het Food Safety Management (FSM).
Hygiënisch ontwerpen is essentieel
Hygiënisch ontwerpen in de voedingsmiddelenindustrie is essentieel voor alle stadia van het productieproces, van het gebruik van materialen zoals RVS tot aan specifiek ontworpen afdichtingen. Niet alleen de machines, maar ook alle toebehoren en componenten zoals kabels, connectoren, kabelwartels en beschermslangen, moeten goed te reinigen en te onderhouden zijn.
Dit kan Hemmink voor u betekenen
Hemmink adviseert machinebouwers, voedselverwerkende bedrijven, industriële installateurs en engineers op het gebied van machine-ontwerp, reiniging en wet- en regelgeving. Met onze kennis en ervaring geven wij u duidelijkheid in de wirwar van regels omtrent hygiënisch ontwerpen en bekabelen. Wij bieden de juiste handvatten om te voldoen aan de HRA én om de verplichte audit succesvol af te ronden.
Met de oplossingen van onze partners Pflitsch, Wiska en Flexa kunt u machines en productielijnen hygiënisch bekabelen zodat deze snel en grondig gereinigd kunnen worden. Hiermee bespaart u tijd en voorkomt u besmettingen, recalls en downtime van machines.
Meer weten over onze oplossingen voor de voedingsmiddelenindustrie? Neem contact op met uw Technische Unie-contactpersoon of download het whitepaper Voedselveiligheid op de Hemmink website.
